Materias primas 100% naturales

Comenzamos nuestro proceso de producción adquiriendo materias primas de calidad superior. Hacemos uso de productos naturales y cada uno de ellos se inspecciona cuidadosamente para asegurar que se utilicen los mejores materiales para crear azulejos.

Procesamiento por lotes y fresado

Las materias primas se clasifican en función de sus características y tamaño. Se trituran para obtener un tamaño uniforme.

Secado por pulverización

El proceso de secado por atomización se emplea para eliminar el exceso de humedad de las materias primas.

Prensado

En la siguiente etapa, los mosaicos se forman presionando. Se utilizan varias técnicas de prensado según la naturaleza de la materia prima.

El secado

A continuación, se secan las baldosas y este proceso puede durar varios días. El secado gradual asegura que las baldosas creadas sean resistentes y sin grietas.

Aplicación Engobe

Los engobes son lechadas semilíquidas con alto contenido de arcilla que se recubren sobre la loseta antes del proceso de glaseado. Ayudan a eliminar cualquier forma de reacción o defecto que pueda resultar del contacto directo entre el esmalte y la superficie.

Acristalamiento

Este proceso implica recubrir la loseta con una capa impermeable que realza su textura y la hace más resistente.

Impresión

Se emplean varias técnicas de impresión de baldosas que hacen uso de alta temperatura y presión. Este proceso permite fusionar la imagen al azulejo.

Disparo

La loseta se somete a alta temperatura para fortalecerla y lograr el nivel deseado de porosidad. Esta es una etapa fundamental ya que determina la estabilidad, resistencia y facilidad de mantenimiento de la baldosa.

Selección y embalaje

Se pone sumo cuidado para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Las baldosas que no cumplen con nuestros altos estándares se descartan mientras que el resto se clasifica y empaqueta.

Pulido

El pulido, como su nombre lo indica, es el proceso de pulir la superficie del producto semiacabado calcinado en el horno para que su superficie tenga cierto brillo. El producto se moldea en este proceso. Necesita controlar la cantidad de corte. La cantidad de corte depende del producto. Las baldosas infiltradas suelen tener unos 0,6 mm. Se requiere que el brillo de los productos pulidos sea superior a 95 grados. Los defectos en la producción son principalmente líneas diagonales, bordes doblados, brillo desigual o falta de luz, colapso de esquinas y colapso de bordes. Además del pulido convencional, en los últimos años ha aparecido la tecnología de pulido suave.