Proceso de producción de mosaicos

Materiales 100% crudos/naturales

Comenzamos nuestro proceso de producción obteniendo materias primas de calidad superior. Hacemos uso de productos naturales y cada uno de estos se inspecciona cuidadosamente para garantizar que los mejores materiales se usen para crear mosaicos.

Lotes y fresado

Las materias primas se clasifican según sus características y tamaño. Son triturados para obtener un tamaño uniforme.

Secado por aerosol

El proceso de secado por pulverización se emplea para eliminar el exceso de humedad de las materias primas.

Prensado

En la siguiente etapa, los mosaicos se forman presionando. Se utilizan varias técnicas de prensado en función de la naturaleza de la materia prima.

El secado

Los mosaicos se secan y este proceso puede llevar varios días. El secado gradual asegura que los mosaicos creados sean resistentes y sin grietas.

Aplicación Engobe

Los ingleses son lloses semi-líquidos y de arcilla alta que están recubiertas en el mosaico antes del proceso de acristalamiento. Ayudan a eliminar cualquier forma de reacción o defecto que pueda resultar debido al contacto directo entre el esmalte y la superficie.

Acristalamiento

Este proceso implica recubrir el mosaico con una capa impermeable que mejora su textura y la hace más resistente.

Impresión

Se emplean varias técnicas de impresión de mosaicos que utilizan alta temperatura y presión. Este proceso permite fusionar la imagen al mosaico.

Disparo

El mosaico está sujeto a alta temperatura para fortalecerla y lograr el nivel deseado de porosidad. Esta es una etapa esencial, ya que determina la estabilidad, la resistencia y la facilidad de mantenimiento del mosaico.

Selección y embalaje

Se toma el mayor cuidado para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Las baldosas que no cumplen con nuestros altos estándares se descartan mientras el resto se clasifican y empaquetan.

Pulido

El pulido, como su nombre lo indica, es el proceso de pulir la superficie del producto semi-acabado calcinado desde el horno para hacer que su superficie tenga un cierto brillo. El producto tiene forma en este proceso. Necesita controlar la cantidad de corte. La cantidad de corte depende del producto. Las baldosas infiltradas suelen ser de aproximadamente 0,6 mm. Se requiere que el brillo de productos pulidos sea superior a 95 grados. Los defectos en la producción son principalmente líneas diagonales, bordes doblados, brillo desigual o sin luz, colapso de esquina y colapso de borde. Además del pulido convencional, la tecnología de pulido suave ha aparecido en los últimos años.