Las encimeras de Solid Surface han sido un elemento fijo en cocinas y baños durante más de 50 años.A excepción del cuarzo, muy pocos materiales para encimeras han logrado adquirir el mismo prestigio que lo que alguna vez pudo considerarse tendencia.
La piedra sinterizada es un nuevo tipo de losa de porcelana de gran tamaño compuesta de componentes naturales, incluidos minerales de cuarzo, arcillas, feldespato, sílice, pigmentos minerales naturales, etc.
La composición mineral y las partículas de piedra se seleccionan cuidadosamente en función de la calidad, el color y la textura.
El proceso de fabricación aplica tecnología avanzada y moderna para imitar la formación de la piedra natural.La máquina de rodillos (de más de 4.200 toneladas de peso) prensa y moldea las materias primas a una temperatura elevada de más de 1.200°C.Esto es exactamente lo que experimentaron el mármol y el granito miles de años antes de formarse.De esta manera, las partículas pueden unirse de forma permanente y firme sin necesidad de resinas ni adhesivos, recreando perfectamente la textura y el tacto de la preciosa piedra natural.
Generalmente, la piedra sinterizada está hecha para parecerse a materiales naturales, como piedras, madera y otras superficies lisas o texturizadas.Y puede soportar mecanizado de alta intensidad, que incluye corte, taladrado y rectificado.Por lo tanto, a menudo se procesa en muebles de piedra sinterizada, como mesas de comedor de piedra sinterizada, encimeras de piedra sinterizada, etc.
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RESISTENTE Y DURADERO
Con una dureza de más de seis en la escala de Mohs, la losa de piedra sinterizada es antirrayas y no deja cicatrices en la superficie lisa.Es resistente a la corrosión, como blanqueadores en polvo, desinfectantes y otras soluciones químicas.Ampliar significativamente su vida útil.
SALUDABLE Y SEGURO
La losa sinterizada puede entrar en contacto directo con los alimentos, ya que se deriva de materiales 100% naturales puros y ha alcanzado el nivel de seguridad alimentaria.Es de alta densidad con antipermeabilidad, por lo que es resistente a las manchas y puede reducir eficazmente la reproducción de bacterias, para garantizar que la pizarra sinterizada nunca se deteriore.
ALTA RESISTENCIA A LOS UV
La losa sinterizada puede luchar eficazmente contra los rayos ultravioleta, ya que está equipada con penetración de agua, aislamiento térmico y resistencia a las heladas.Mientras tanto, puede mantener la continuidad del color sin desvanecerse bajo una exposición prolongada al viento y al sol, una excelente opción como material de construcción exterior.
IGNÍFUGO Y RESISTENTE AL CALOR
La losa sinterizada está clasificada como producto resistente al fuego A1, lo que significa que no es combustible.Cuando entra en contacto directamente con objetos de alta temperatura, no habrá deformación ni cambios físicos como contracción, agrietamiento y decoloración, y no habrá gas ni olor en la llama abierta de 2000 ℃ (3632 °F).
FÁCIL DE LIMPIAR
La limpieza de la superficie de la losa es conveniente debido a su estructura no porosa y baja absorción de agua.Limpiar o limpiar con agua tibia es suficiente para mantener la superficie limpia e higiénica.Generalmente no existe ningún otro requisito de mantenimiento especial a un coste elevado.
PERSONALIZACIÓN FLEXIBLE
La losa sinterizada se puede fabricar en diferentes tamaños, texturas y colores, pulida o mate, etc. El tamaño del acabado de la losa sinterizada puede alcanzar actualmente los 3000*1500 mm, lo que no solo puede acelerar el proceso de instalación sino también mejorar el aspecto visual. Efecto y mejora la sensación de espacio.
ESTILO SIN FIN
La piedra sinterizada puede aportar elementos innovadores al diseño de decoración arquitectónica.Una variedad de estilos de formatos, detalles, colores y superficies texturizadas pueden inspirar creatividad para hacer que las juntas de paneles, el patio, la chimenea, el fondo de TV/hogar/hotel y otros escenarios sean más únicos.
LIGERO
La piedra sinterizada es más ligera que la piedra natural del mismo tamaño, pero eso no significa que la piedra sinterizada sea de mala calidad o poco fiable.Por el contrario, el proceso de fabricación puede garantizar su dureza y su larga vida útil.
La popularidad del tablero sinterizado ha crecido constantemente en los últimos años y es previsible que sea la tendencia del futuro.
Como la losa sinterizada agrega mucho valor a los diseños interiores y exteriores, disfruta de una amplia gama de aplicaciones, que generalmente incluyen salas de estar interiores, dormitorios, cocinas, baños y balcones, patios con jardines exteriores, paisajismo, jardinería, muebles como encimeras, tocadores. mesa, mueble y algunos locales públicos.
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La losa de piedra sinterizada es un material de revestimiento nuevo e innovador.Está hecho de minerales 100 % naturales, que se prensan a una presión extremadamente alta (más de 3900 PSI) y se cuecen (más de 1200 ℃) en un horno.Esto confiere al producto excelentes propiedades físicas y mecánicas en términos de compactación, resistencia y durabilidad.El proceso de producción de losa de piedra sinterizada es el siguiente:
01
Mezcla de materiales
El material son minerales 100% naturales que se componen de cuarzo, feldespato, sílice y óxidos.El cuarzo y el feldespato proporcionan dureza y resistencia. La sílice proporciona la estabilidad química. Los óxidos naturales proporcionan propiedades cromáticas.
02
Distribución de minerales en la línea de producción
Las materias primas se esparcen uniformemente en forma de losas de gran formato mediante una avanzada máquina esparcidora.Y hay 3 espesores disponibles: 3 mm/6 mm/12 mm.
03
Prensado
Cada losa es presionada por una presión de 42000 toneladas, lo que le da a la losa una ultra densidad.
04
Cámara de secado
Todos los cuerpos de losa verde prensados se transferirán a una secadora que ahorra energía para eliminar la humedad a 180 ℃
05
Decoración-Impresión digital
Después del secado, los cuerpos de las losas verdes se decorarán con diferentes patrones en la superficie mediante la máquina de impresión Systems Creadigit BS.
06
Sinterización
Cuando finaliza la impresión, las losas se cocen a más de 1200 ℃ en el horno, la temperatura súper alta hace que las losas se sintericen y proporciona una resistencia a la rotura súper alta.
07
Control de calidad
Si existe tal requisito en el pedido, las losas se pulirán para obtener un acabado superficial brillante y brillante.
08
Pulido
Cada losa será revisada cuidadosamente para asegurar que su superficie, diseño y brillo sean perfectos.
09
Embalaje
Todas las losas son manipuladas por una máquina automática de alta tecnología dentro de una caja de madera segura y resistente.
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